ゼネラルサプライ株式会社

商品紹介

Product

リユーストナーカートリッジ

未来の地球のことを考えるなら、環境にやさしい「リユーストナー」
1人でも多くの方にご利用いただけるよう、私たちは廃棄物をいっさい出さない独自のシステムを構築し、
オフィス効率を高める品質とサービス体制を確立しました。
さらに、グリーン購入法の厳しい水準を満たし、適合品として認められるようになりました。(一部製品を除く)
1本のリユースでも、環境保護への確かな手応えが感じられる。
それが、ゼネラルの「リユーストナーカートリッジ」なのです。

高品質だから選ばれる。常に品質向上を追求し続ける独自のリユースシステム。

回収から出荷まで、環境保護を徹底的に追求したリユースシステム。 高品質印字を維持するため、各工程で厳密な検査を行っています。

1.「バーコード管理システム」で データ管理

お客様から届くトナーカートリッジの 1本1本にバーコードシールを付け、 コンピュータに登録します。 カートリッジ情報、作業の工程状況、 お客様情報が一目で確認できる 管理システムです。

2.「分解前検査」でカートリッジの 状態を確認

分別前にカートリッジの状態を確認します。

3.分解・クリーニング

残留しているトナー粒子を エアクリーニングで隅々まで洗浄します。

4.トナー充填、部品交換

熟練スタッフの手でトナー充填、 消耗部品を見極め部品を交換。 印刷時にムラをつくらないための 大切な工程です。

5.組立

丁寧に組み立てます。 印刷時にムラをつくらないための 大切な工程です。

6.検査・包装

小さなミスも見逃さないよう 2段階でチェック(一部機種を除く)。 印字性能が完全なものだけを出荷へ回します。 脱プラを目指し、一部の機種で段ボール緩衝材を採用しております。

7.ロボットの力を借りながらひとつ ひとつ大切に出荷

物流センターまではロボットの力を 借りながらひとつひとつ大切に 出荷しております。 工場内は自動搬送機が、完成品や資材を運んでくれています。

For Better Quality

高品質な製品を生み出す「研究・開発室」。

最先端の印刷技術に対応するため、パーツメーカーのスタッフと新製品に向けた共同研究・開発を行っています。
パーツの耐久性や性能、相性などを約80台のプリンターで分析。
また環境試験室では、お客様の使用環境を想定し、様々な温湿度で印字状態をチェックしています。

環境負荷を軽減させるシステムが認められ、『ISO14001』を認証取得

【2001年1月認証取得】
※「ISO14001」とは、1996年9月に制定された環境負荷国際標準規格です。
※ゼネラルサプライ㈱本社工場で認証

品質の維持向上活動が認められ、『ISO9001』を認証取得

【2003年3月認証取得】
※「ISO9001」とは、ISO(国際標準化機構)により1987年に制定された品質維持の向上のための国際基準モデルです。
※ゼネラルサプライ㈱本社工場で認証

リユースカートリッジの世界基準『STMC』を認証取得

【2006年9月認証取得】
※「STMC」とは、Standardized Test Methods Committeeの略で、世界で唯一リユーストナーカートリッジのテスト方法や品質基準を定めた基準のことです。
※ゼネラルサプライ㈱本社工場で認証

AJCRが制定した「環境と品質」の管理基準『E&Qマーク』を取得

【2011年9月認証取得】
※「E&Qマーク」とは、2011年に日本カートリッジリサイクル工業会(AJCR)が制定した『環境と品質』の管理基準です。
第三者審査機関の審査により、環境管理基準29項目、品質管理基準10項目をクリアし、認証されたAJCR会員企業のみの規格です。
※ゼネラルサプライ(株)本社工場で認証
<E&Q適合商品リスト>

リユーストナーカートリッジの保証について

<リユーストナーカートリッジの保証について>